HEC- Émissions de carbone et économie circulaire

HEC Machinery s'est engagé à réduire les émissions de carbone et a lancé une série d'actions de réduction des émissions pour contribuer à la protection de l'environnement.

ISO14000:2015 par WIT ASSESSMENT, NO:15/19E0657R00

Contrôle des émissions d'échappement et de l'eau par XINTAI TESTING, rapport de test n° XTHT2103060, évaluation avec de bons résultats.

NQC/SAQ : 76 %

- Nous disposons de 14 installations à grande échelle pour les émissions de gaz d'échappement et le traitement de l'eau et nous vérifions et évaluons les émissions de gaz d'échappement et l'eau chaque année.

- Nous mettons en place un système de gestion des ressources énergétiques, mesurons les ressources énergétiques et prenons des mesures pour les réduire.

- En termes de logistique, un entrepôt a été créé à Belfeld, aux Pays-Bas, depuis 2012 pour calculer et intégrer autant que possible un empilement optimal des produits dans des conteneurs, notamment pour les produits volumineux et peu pondéraux. Après calcul de la conception optimale et/ou du mélange optimal avec d'autres produits combinés, l'espace de transport peut être utilisé plus efficacement et dans certains cas même doublé, ce qui réduira considérablement les émissions de carbone liées au transport.

- Amélioration continue de la qualité et de l'efficacité par nous-mêmes et avec l'aide des fournisseurs pour réduire davantage les émissions de carbone dans la production.

Nous-mêmes : organisez une réunion de qualité tous les mardis pour résoudre les 3 principaux problèmes. Même si la structure est très complexe et que la pièce moulée est composée de dizaines de noyaux, notre taux de qualification de pièce brute (pièces moulées non usinées)        de la plupart des produits peut atteindre plus de 99 %. (En général, d'autres fonderies chinoises ont défini 93 % comme un bon niveau de qualité pour les pièces moulées complexes)

Fournisseur : accompagner le fournisseur dans l'amélioration continue, former une équipe, aider le fournisseur à stabiliser les processus et la qualité.

- Focus sur la technologie et les processus :

Par exemple, pour modifier le processus de maturation des échantillons fourni par nos clients par rapport à d'autres fonderies avancées, adoptez de nouvelles technologies telles que la coulée rotative, réduisant ainsi la proportion de poids de la porte et de la colonne montante de 65 % à 18 %, de manière à réduire la consommation de gaz naturel et d'électricité de la fonte.

Par exemple, l’analyse et la conception du flux de moule peuvent réduire les défaillances du processus de fabrication.

Par exemple, des fournaises centralisées et des fournaises à énergie verte au gaz naturel sont adoptées....

Les objectifs à court terme sont :

- Nous sommes choisis par le gouvernement local comme entreprise de démonstration de recyclage pour mettre en œuvre la classification et la collecte au sein de notre entreprise.

- Mettre en place une ligne de nettoyage et de séchage pour économiser les ressources en eau et en électricité et se connecter aux gaz d'échappement d'essai de la chaudière à condensation pour économiser de l'énergie.

Les objectifs à long terme sont les suivants :

- Dans la mesure du possible, parvenir à un développement durable de la fabrication des produits tels que l'échangeur de chaleur à condensation et le système Fluecool, les unités de cogénération et les systèmes hybrides, des conseils sur les systèmes et les contrôles énergétiques et une fourniture globaleProduits verts.

Coopération avec une entreprise photovoltaïque professionnelle

En 2017, grâce à la méthode de location des combles, nous avons coopéré avec une entreprise photovoltaïque professionnelle, des investissements en appareils solaires et un entretien régulier ont été entrepris par l'entreprise photovoltaïque. L'accord était qu'ils paient un certain montant de loyers annuels et que nous achetons de l'énergie solaire à bas prix, et que nous avons la bonne priorité pour utiliser l'énergie solaire, ils peuvent la vendre aux entreprises environnantes s'il y a un surplus d'énergie.

Depuis lors, un système solaire à grande échelle a été installé sur le toit des ateliers n°1, 2 et 3 de l'usine, d'une superficie totale de 42 500 mètres carrés. qui génère plus de 3 000 000 kWh d'énergie chaque année, réduisant ainsi plus de 3 000 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone.

Données d’utilisation de l’énergie solaire au cours des trois années précédentes :

En 2018, l'énergie solaire a consommé 2 034 120 kWh, soit 43,89 % de la consommation totale d'électricité.

En 2019, l'énergie solaire a consommé 2 138 400 kWh, soit 39,35 % de la consommation totale d'électricité.

En 2020, l'énergie solaire a consommé 2 067 040 kWh, soit 42,87 % de la consommation totale d'électricité.

C'est une situation gagnant-gagnant. Pour notre entreprise, nous obtenons des loyers qui ne nous rapportent rien et 45% d'économie d'énergie par rapport aux coûts normaux de l'électricité, pour l'entreprise photovoltaïque, c'est un moyen d'augmenter son marché et son chiffre d'affaires, nous pensons donc que cette pratique peut être reproduite par d'autres.