2024-11-18
Défauts courants :
1. Porosité : Vides internes ou superficiels qui réduisent la résistance et la ténacité.
2. Inclusions : inclusions non métalliques qui perturbent la continuité et diminuent la résistance.
3. Cavités de retrait : saillies formées lors de la solidification en raison de la contraction thermique, affectant les propriétés mécaniques.
4. Arrêts à froid et erreurs de fonctionnement : coutures partiellement non remplies ou non fusionnées qui compromettent l'intégrité et la continuité.
5. Adhérence du sable et trous de sable : adhésion superficielle de particules de sable ou de vides internes remplis de sable, ayant un impact sur l'apparence et les performances.
Considérations clés :
1. Matières premières : Garantir la qualité et éviter les impuretés et les gaz.
2. Optimisation du processus : Concevez un système de contrôle raisonnable pour assurer un remplissage et une ventilation adéquats.
3. Préparation des moules et des noyaux : garantissez la sécheresse, la compacité et la perméabilité des moules et des noyaux en sable, avec une inspection améliorée.
4. Contrôle qualité : renforcer l’inspection des matières premières, la surveillance des processus et les tests de qualité du moulage.